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3.5万吨/年废催化剂综合回收再利用项目

项目简介

　　一、项目基本情况

　　公司主要经营范围：环保技术开发技术服务，技术咨询，机械设备租赁，污水处理，废旧催化剂回收储存综合处理货物及技术进出口生产销售﹔钒产品、硫酸钙、硫酸钠、钼产品、镍产品、铝产品，钨钼产品、冶金产品、化工产品，环保产品，石油制品，盐类产品；有色金属销售:矿产品。

　　项目选址位于广东省茂名市茂南区环市北路，临近茂石化炼油厂区。一期项目采用国内领先的工艺技术装备建设三条生产线;3千吨/年加氢精制废催化剂综合回收利用、1.2万吨/年渣油废催化剂综合回收利用和2万吨/年FCC装置废催化剂综合回收生产线，每年可为广东及周边省份石化企业处理3.5万吨废催化剂。

　　公司将遵循“先进、节能、环保、循环”的绿色经济发展理念，以提高资源利用率为核心，以技术创新为动力，以发展方式创新为手段，采用国内领先的工艺技术及装备，全面打造石化行业废催化剂协同处置、稀贵金属资源综合回收利用的完整产业链，实现社会效益、环境效益、经济效益的最大化。

　　二、项目建设的必要性

　　广东省目前没有具有处置HW50废催化剂处置资质的单位，上述废催化剂需运往四川、江西、河北等地进行处置，危险废物长途运输存在一定的风险。

　　根据《产业结构调整指导目录（ 2011年本)》和2013年 5月1日起施行的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（ 2011年本)>有关条款的决定》《“十三五”生态环境保护规划的通知》(国发〔2016 ] 65号)提出，鼓励大型石油化工等产业基地配套建设危险废物利用处置设施；鼓励产生量大、种类单一的企业和园区配套建设危险废物收集贮存、预处理和处置设施。

　　根据《广东省环境保护厅关于印发固体废物污染防治三年行动计划（ 2018—2020年)》相关要求废催化剂要就近解决、自行处理。

　　该项目自2018年1月9日立项以来受到广东省生态环境厅、茂名市政府及中石化集团公司的高度重视，被列入省、市重点项目及市重点督办项目，于2021年四季度建成试生产。

　　本项目建成以后可有效缓解广东省及华西华南石化企业废催化剂的处置压力，降低运输环境风险。茂湛炼化基地以及海南炼化等废催化剂近距离即可得到处置。

　　三、建设规模及主要内容

　　公司位于茂南区环市北路北侧地块，项目建设一期占地约100亩。距离茂石化炼油厂北厂界130米，工程占地67513m2。

　　一期占地50013m2，主要针对HW50类废催化剂建设一条15000吨/年的综合回收生产线，处理渣油加氢裂化及加氢精制废催化剂，按照生产工序建设一次焙烧车间、浸取回收车间、二次焙烧回收车间、提铝车间。年产偏钒酸铵760.0t/ a，钼酸380.Ot/ a，钨钼酸钠500.Ot/a，镍产品3600.Ot/a，氢氧化铝15650.Ot/ a;另一条20000吨/年减量化生产线，处理催化裂化废催化剂，采用多次筛选、磁选术，由物理方法筛选出活性水平较高的低磁剂返回炼化企业使用，年产低磁剂8422.0t/。

　　二期预留用地17500m2，主要针对贵金属催化剂、铜锌催化剂及FCC催化剂的综合利用等。

　　四、生产工艺技术及方案

　　1、综合回收生产线

　　本项目15000吨/年综合回收线选用国内先进综合回收技术（公司自主研发)，国内其它处理厂家均采取先脱油再焙烧的两次烧成工艺，先用脱油炉将催化剂脱油，然后混入辅料后用逆烧窑进行两次焙烧，此工艺燃气消耗大成本高。本项目采取一次顺流焙烧工艺，利用催化剂中的油及碳燃烧产生热量，满足焙烧温度，此过程无需消耗大量燃气，混入辅料后即可一次烧成，而且可以利用余热产生蒸汽并用于项目生产。此工艺较两次烧成工艺减少燃气消耗70%以上，节省大量成本。

　　一次生产后的尾渣同行业基本都要交给其它厂家处理，尾渣中含有的残余金属不能实现回收，二次运输也存在风险。本项目进行二次焙烧回收尾渣中氢氧化铝和镍产品，同时尾渣中残余的钒、钼等金属也能得到回收，金属回收率均能达到95%以上，而且最终不产生尾渣，真正实现废催化剂的综合利用。

　　焙烧的烟气也采用国内最新的危废焚烧烟气处理系统，达标排放。

　　生产的废水经脱氨塔回收硫酸铵溶液返回生产使用，脱氨后溶液蒸发回收硫酸钠，冷凝水返回湿法使用，实现生产废水零排放。生活污水纳入园区市政。

　　2、减量化生产线

　　本项目20000吨/年减量化生产线采取目前行业较先进的磁选机，对催化剂进行物理磁选，选出活性水平较高的低磁剂返回炼化企业使用，高磁剂填埋。我们一期建设时对高磁剂处理进行技改达到综合处理的目标，采取二次湿法磁选，选出不含金属的硅铝物料送往距离我们500米水泥厂做水泥原料，含金属部分返回我们的综合回收生产线，提取钒、镍等产品。